Sistema Kanban

Nesta lição, vamos explorar o funcionamento de um sistema Kanban, um dos métodos mais amplamente adotados pelas empresas para otimizar sua produção. Veremos o sistema controlado por cartões, que é muito comum, e também um sistema baseado no próprio contêiner, dispensando o uso de cartões. A seguir, apresentaremos alguns conceitos básicos fundamentais para entender o sistema Kanban.

1. Cartão Kanban

O cartão Kanban desempenha um papel essencial na comunicação e no funcionamento eficiente do sistema. Nele, estão contidas as informações mínimas necessárias para garantir o bom fluxo da linha de produção. Em casos específicos, é possível incluir informações adicionais relevantes para a área em que o sistema Kanban será implementado.

2. Containers/Contentor/Cesto

Cada lote de produção é armazenado em contêineres padronizados, com um número definido de peças e seu respectivo cartão Kanban.

3. Quadro Kanban

O Quadro Kanban é uma ferramenta visual que ilustra o controle do fluxo de trabalho. Sua disposição ideal é próxima ao estoque de peças no setor de produção (setor fornecedor), fixado em um local de fácil acesso e com excelente visibilidade para todos os envolvidos.

Ao seguir essas práticas e conceitos, as empresas podem desfrutar dos benefícios do sistema Kanban, otimizando sua produção e garantindo um processo eficiente e fluido.

Quando se trata do sistema kanban, ele pode ser classificado em duas modalidades distintas: o kanban externo e o kanban interno.

Kanban Externo:

No cenário de kanban externo, o fornecedor está localizado fora da empresa. Nessa situação, a gestão do fluxo de materiais é baseada na comunicação e interação com fornecedores externos.

Kanban Interno:

Por outro lado, quando o fornecedor é um setor interno da própria empresa, como estampagem, pintura ou pré-montagens, o sistema adotado será denominado kanban interno. Neste caso, os contêineres permanecem dentro das instalações da empresa, não sendo enviados para fora.

Kanban Controlado por Cartão e Contentor:

Independentemente do tipo de kanban utilizado, é fundamental que o sistema seja controlado por cartão e contêiner. Os contêineres cheios devem ser armazenados em locais pré-estabelecidos, facilitando a identificação e o gerenciamento do estoque.

Organização e Rastreamento:

Quando for necessário retirar um contêiner do estoque de um fornecedor, é imprescindível observar atentamente a sua posição e o local onde ele se encontra. Manter uma rastreabilidade eficiente é fundamental para garantir a eficácia do sistema kanban e evitar possíveis falhas na cadeia de suprimentos.

Com essas diferentes abordagens do kanban e uma atenção cuidadosa ao controle dos contêineres, é possível otimizar o fluxo de materiais, melhorar a comunicação com fornecedores e aperfeiçoar a eficiência das operações internas da empresa.

Cada cartão Kanban simboliza um recipiente. Quando este estiver cheio, o cartão deve ficar preso a ele. Ao remover um contêiner do estoque para utilização, a pessoa deverá retirar o cartão correspondente e inserir no quadro de Kanban em seu devido local.

A Organização no Quadro Kanban

No quadro Kanban, os cartões devem ser dispostos de forma estratégica, preenchendo as linhas e colunas corretas. Inicialmente, é essencial priorizar o preenchimento dos lugares verdes, seguidos pelos amarelos e, por fim, os vermelhos.

Controle de Produção e Reposição de Estoque

Ao visualizar os cartões no quadro Kanban, o fornecedor, seja ele interno ou externo, obtém informações sobre a quantidade de contêineres retirados do estoque. Essa visualização funciona como uma autorização para iniciar a produção das peças necessárias. É importante destacar que a produção deve ser restrita à quantidade representada pelos cartões no quadro, evitando excessos.

A Relação entre Cartões Kanban e Eficiência

O número de cartões Kanban está diretamente relacionado à velocidade de consumo na linha de montagem e ao tempo necessário para repor os lotes de produtos. Dessa forma, é crucial encontrar o equilíbrio ideal entre produção e consumo para otimizar o processo. Quanto melhor esse balanceamento, menor será o tempo gasto e, consequentemente, será possível reduzir a quantidade de cartões Kanban em uso.

Maior Produção, Mais Cartões no Quadro

À medida que mais contêineres são retirados do estoque, haverá um aumento proporcional no número de cartões presentes no quadro do fornecedor.

Faixa Vermelha: Sinalizando a Necessidade de Acelerar a Produção

Quando um cartão de algum item se aproxima da faixa vermelha no Quadro Kanban, isso indica que o estoque desse item está chegando ao seu nível crítico. É um sinal de alerta para o fornecedor acelerar a produção e repor o estoque necessário. A faixa vermelha representa o ponto em que a quantidade de itens disponíveis é insuficiente para atender à demanda.

Item sem Cartões: Indicativo de Contenção do Estoque

Por outro lado, se um item no Quadro Kanban estiver sem cartões, ou seja, sua área estiver vazia, isso significa que todos os containers desse item estão completos. Essa condição indica que a produção desse item deve ser interrompida temporariamente, pois não há necessidade de mais itens em estoque. Produzi-los nesse momento poderia levar a um acúmulo desnecessário de estoque.

Prioridade de Produção: Foco na Faixa VermelhaPrioridade de Produção: Foco na Faixa Vermelha

A definição da prioridade de produção no Quadro Kanban é determinada pela proximidade da linha correspondente à faixa vermelha. Quanto mais próxima da faixa vermelha estiver a linha, maior é a prioridade de produção dos itens nela representados. A faixa vermelha é considerada a faixa crítica do Quadro Kanban, e os itens próximos a ela requerem atenção imediata.

Análise da Figura: Distribuição dos Componentes

Ao observar a figura fornecida, é possível notar que as linhas 1 e 3 estão preenchidas com cartões, o que indica que os itens correspondentes estão chegando perto da faixa vermelha. Esses itens devem ser tratados como prioritários para produção e reposição do estoque. Por outro lado, a linha 5 possui apenas um cartão, o que sugere que o item associado a essa linha tem um estoque mais confortável e, portanto, não requer produção imediata.

Esses elementos necessitarão ser fabricados em primeiro plano. Logo, eles são prioritários no processo de produção.

Quando se trata do sistema Kanban, existem duas abordagens principais: o Kanban interno e o Kanban externo. No primeiro caso, as peças são produzidas internamente, enquanto no segundo caso, elas são adquiridas de fornecedores externos.

Para ambos os cenários, o contêiner é direcionado ao local de estoque pré-determinado, e o cartão associado a ele é retirado do quadro e fixado no próprio contêiner.

Kanban Controlado pelo Contentor

Existe ainda outra forma de aplicar o sistema Kanban, na qual o cartão não é utilizado. Aqui, o próprio contêiner assume a responsabilidade pela comunicação e pelo funcionamento do sistema. Esse tipo de abordagem é conhecido como "Kanban controlado pelo contêiner".

Nesse caso, o contêiner é considerado "escravizado", ou seja, ele é exclusivo para um material, peça ou componente específico. Os contêineres, cheios ou vazios, devem ser posicionados em lugares pré-estabelecidos, que são demarcados no chão.

Sinalização do Nível de Estoque

Para indicar o nível adequado de estoque, cada local é identificado com placas que informam a quantidade máxima e mínima de contentores cheios permitidos. É fundamental que não haja mais contentores cheios do que o máximo estabelecido.

Se, porventura, o número de contentores cheios estiver abaixo do mínimo indicado na placa, isso é um sinal de que o estoque está em uma fase crítica. Essa situação serve como um alerta para que o fornecedor, seja ele interno ou externo, agilize o processo de reposição.

Importância e Funcionalidade do Sistema Kanban

Assista a este vídeo explicativo que detalha a funcionalidade e a relevância de adotar o sistema Kanban para o controle de estoques.