Movimentação e Manuseio de Cargas e Materiais

Problemas Comuns em Almoxarifados

Os almoxarifados muitas vezes enfrentam uma série de problemas que prejudicam sua eficiência e organização. A seguir, estão algumas ocorrências frequentes:

1. Congestionamento e Desordem: Os corredores e ruas do almoxarifado costumam estar lotados de material e pessoas caminhando desordenadamente, buscando resolver problemas.

2. Equipamentos Quebrados e Incapacidade de Funcionários: Os equipamentos frequentemente estão quebrados e os funcionários podem estar incapacitados de realizar suas atribuições.

3. Deslocamento Constante de Produtos: Os produtos são frequentemente movidos de um lugar para outro, resultando em um processo ineficiente.

4. Longas Distâncias: Há grandes distâncias entre os pontos de armazenamento e os pontos de saída, o que aumenta o tempo e a dificuldade do transporte interno.

5. Desvio de Função: Pessoas especializadas são desviadas de suas funções para realizar outras tarefas, comprometendo a produtividade e o desempenho.

6. Tempo Desperdiçado: Operadores de empilhadeiras e carrinhos gastam mais tempo do que o necessário para concluir suas tarefas.

7. Transporte Manual Inadequado: Cargas excessivamente pesadas são transportadas manualmente, resultando em desperdício de energia e problemas de saúde para os funcionários.

8. Falta de Sistema de Movimentação: Almoxarifados sem um sistema adequado de movimentação podem levar a situações como cruzamento excessivo de carrinhos e empilhadeiras em uma mesma via.

Reorganização dos Fluxos e Transportes Internos

Para resolver esses problemas, é necessário realizar uma reorganização dos fluxos e do sistema de movimentação de cargas e transportes internos. Antes de iniciar qualquer movimento, é importante levar em consideração os seguintes pontos:

1. Identificação do que será removido.

2. Avaliação do peso e volume do material.

3. Definição da direção para onde o material será movido.

4. Estimativa da distância a ser percorrida.

5. Análise da frequência da operação a ser repetida.

Sempre que possível, é recomendado optar pelo transporte mecânico, pois o transporte manual exige esforço físico e reduz a produtividade.

Manuseio Adequado de Materiais

O manuseio adequado dos materiais é uma questão crucial dentro do almoxarifado para evitar quebras e danos aos produtos. É essencial que tanto a equipe responsável pelo manuseio quanto o almoxarifado sigam algumas normas básicas para garantir a integridade dos materiais. Aqui estão algumas dicas que podem ajudar nesse sentido:

1. Transporte sempre os produtos em um único veículo para evitar quedas e danos.

2. Realize o manuseio dos materiais considerando a próxima etapa em que o produto será utilizado, evitando retrocessos e congestionamentos nos corredores.

3. Utilize veículos adequados para o transporte interno.

4. Carregue os transportadores internos até o limite máximo de segurança para evitar viagens desnecessárias e sobrecarga.

5. Priorize a segurança no transporte, garantindo que os manipuladores estejam equipados com capacetes, óculos, luvas, etc. Além disso, os veículos devem passar por manutenção preventiva.

6. Sincronize as operações de recebimento e entrega para evitar contratempos tanto para quem retira quanto para quem armazena.

Essas dicas podem ser adaptadas à realidade de cada almoxarifado, permitindo que a administração racionalize o trabalho e agilize o fluxo de materiais para armazenamento e distribuição.

Empilhamento Eficiente

O empilhamento de materiais não se resume a simplesmente colocá-los um sobre o outro de qualquer maneira. A disposição adequada das pilhas facilita a distribuição e oferece maior segurança. Algumas regras básicas podem ser seguidas nesse sentido:

1. Respeite o limite máximo de altura do teto, que não deve ultrapassar 30 cm, para garantir ventilação e facilitar as retiradas.

2. Utilize caixas de madeira empilhadas quando necessário.

3. Faça uso de pallets, que trabalham em conjunto com empilhadeiras de garfo.

4. Verifique sempre a resistência das embalagens e siga as indicações do fabricante.

5. Certifique-se de que as pilhas estejam firmes, evitando que a movimentação de unidades superiores afete as inferiores.

6. Planeje as operações de movimentação dos materiais de forma integrada, evitando movimentações separadas sempre que possível. Isso reduz riscos, manipulações desnecessárias e o tempo necessário para carga, descarga e controle.

Experiências em grandes empresas demonstram que o uso de paletes pode reduzir em 50% o número de funcionários necessários para a movimentação e empilhamento dos materiais. Além disso, o tempo de carga e descarga é reduzido em cerca de um terço, e os produtos são classificados como seguros e prontos para estocagem diretamente do caminhão.

O video a seguir aborda a norma NR-11 específica para transporte e manuseio de cargas: